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连接器变得越小,其重要性就越大的原因很简单：产品都在变小。现在的智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的要求越来越严格，内部越来越紧密，于是留给连接器的空间就不多了。这种趋势也出现在航空航天领域，比如在制导系统和航空电子系统中，其中的紧凑性要求只有“微缩型”的连接器才能满足。

对更小型的连接器的需求在不断上升，设计工程师也就面临着一系列新的挑战。他们再也不能将连接器的设计放到项目的阶段来完成。微型连接器需要深谋远虑。它要求设计者预先考虑封装、耐久性、电流负载能力和可更换性等各种各样的因素。

对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰滞等。

抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。

工业插头插座连接器有3芯、4芯、5芯等规格，电流一般分为16A、32A、63A、125A、250A、420A等，防护等级又有IP44、IP67这两种。除了性能需求外，工业插头重要的防护性能如何保障呢？

（1）选择高强度外壳防护，工业连接器外壳采用尼龙，强度高、耐冲击、不怕跌落。所用的橡胶和塑料均具有抗老化性，经久耐用。

（2）选择耐环境外壳。外壳耐热、耐燃。温度可达（100±5）℃，重要部件能耐受（125±5）℃；且具阻燃性。

（3）选择耐磨插针。产品，正常拔插操作周期数在5000次以内。

（4）选择通过温升实验的导电触头部件（插销、插套）。温升试验部超过50K，适合长期使用。